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废旧极片剥离回收设备

废旧极片剥离回收设备

粒度范围粒度范围

根据物料及应用行业的不同,产能和粒度范围也会有所不同。
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废旧锂电池极片剥离回收设备为干法一体化资源处理成套装备,主要用于废旧锂电正负极极片活性涂层与铜、铝集流体解离分离。可柔性切换工况:高强度模式适配废旧极片深度脱粉,低冲击模式适配不良极片无损修复,回收锂电黑粉、铝箔、铜箔,为锂电池循环再生提供前端分选解决方案。
工作原理
备份

废旧极片剥离回收设备

  废旧锂电池极片剥离回收设备为干法一体化资源处理成套装备,主要用于废旧锂电正负极极片活性涂层与铜、铝集流体解离分离。

       可柔性切换工况:高强度模式适配废旧极片深度脱粉,低冲击模式适配不良极片无损修复,回收锂电黑粉、铝箔、铜箔,为锂电池循环再生提供前端分选解决方案。


废旧极片剥离回收设备工作原理  

       物料经剪切裁切预处理,规避设备缠绕、优化脱粉工况,再通过多级机械摩擦、揉搓剥离,破除极片涂层与铜铝箔粘结力,实现活性粉料与金属箔材深度解离。

       依托密闭负压风选系统,完成轻质粉料与洁净箔材分流,搭配旋风收粉、脉冲除尘装置集中回收粉体。

       设备全程密闭无尘、无药剂无废水,可连续自动化作业,产出高纯黑粉与洁净金属箔材,适配后续锂电再生加工。


设备优势
  • 01脱粉干脆、纯度优异:两级梯度解离,金属箔残粉率<3%,黑粉综合收率≥97%,其中高纯粉占比80-85%。
  • 02干法环保、环评无忧:全密闭负压除尘,无三废排放,适配工厂量产及合规验收。
  • 03柔性剥离、物料无损伤:修复工况下粉料性能不衰减,铝含量可控<300ppm-<500ppm以内。
  • 04模块化定制、产能灵活:小时产能1000kg-2500kg可选,可实现连续化量产。
  • 05全自动连续作业:自动化程度高,运行稳定、故障率低。
工艺流程

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技术参数

废旧极片回收应用场景


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